近日，公司创新运用了一种可往返定位的模板智能打磨机，在徐淮阜高速公路宿州段预制标、徐淮阜高速公路淮北段预制标等工程中成功推广。

以往在箱梁预制时，钢模板采用人工手持电动角磨机及脱模剂手动涂刷作业，存在施工效率低、清理不彻底、涂刷不均匀等直接影响预制梁体外观和质量的问题。此外，人工打磨周期长、无法与前后工序智能衔接，也制约了梁板流水线生产工业化建造的发展。

为此，公司创新运用了一种能够适配不同型号箱梁模板的智能打磨机。该设备集成自行程、全液压、全自动、自吸尘、自喷涂于一体，通过传感器、控制器与专用软件相结合，可分析处理数据来控制打磨辊的转速、压力、移动速度等，还能自动控制臂架姿态。相比传统人工作业，新型打磨设备大大提高了效率，减少了人力需求，解决了作业人员面临的高温、粉尘、易滑落致伤等问题。

以30m预制箱梁为例，按照常规施工方法，需要3个工人手持电动角磨机工作2h；而采用智能打磨机施工，只需3～5min就可完成单程打磨，3～4个单程即可打磨完毕，且相对人工打磨更均匀、全面，质量与一致性更强，施工效率提高约90%，措施费用节省了约80%。

该智能打磨设备具有可操作性强、智能化程度高、施工效率快，大幅节约成本、安全绿色环保等特点，有效保障了混凝土的外观品质，弥补了梁板工厂化流水线生产的工序短板，推动了企业科技创新与桥梁工业化的转型升级，提升了公司发展的品牌形象和核心竞争力。