数字化建设是工厂智能化建设的基础，一台台焊接设备在信息网络信号的数据传输下，各系统分工协作、有条不紊，奏响了建工智能制造信息化建设的新乐章。

为持续提升钢结构领域技术优势，进一步做优做强钢结构业务，建工智能制造始终坚持创新驱动新变革，着力提升科技创新能力，将数字化建设作为推动企业高质量发展的重要抓手，实现钢结构项目全过程的精细化管理，进一步推动钢结构业务转型升级，助力建筑产业智能化发展。

建工智能制造将数字技术、物联网技术与钢结构业务深度融合，突破改革发展、生产经营的瓶颈，聚焦服务钢构主业，着力开展智能制造、数字化工厂建设工作。建立“钢结构全生命周期数字建造管理平台”，依托BIM技术和物联网技术，以云端数据管理为基础，运用多维度信息手段，实现计划管理、工艺管理、质量管理等多项功能，建立起集钢结构设计、制造、运输、安装为一体的全生命周期智慧管理平台，可精准对生产管理、成本控制、施工管控等各个流程进行高质量管控。

建工智能制造凭借大数据分析的精准度和时效性，为生产决策提供有力支持。将云平台、信息协同系统、标识解析体系作为基础框架，通过发挥云平台的大数据处理能力和高度共享性，打破传统钢结构企业管理模式中常见的“信息孤岛”等问题。发挥标识解析体系在信息采集与协同作业中的优势，在构件盘点、工序交接、产成品发货等环节，通过赋予产成品“身份证”“一物一码、一码到底”，打通标识背后的数据链，实现云端数据和信息共享。

利用可视化的数据面板，以及丰富的智慧报表，全面直观地反映出生产管理中的多项指标。通过利用大数据强大的运算分析能力，实现生产过程全生命周期管理。同时，对生产工序进行数字化改造，发挥信息技术反应迅速、管控精准的特点，将各道工序进行高效协同，解决工序上下游信息阻塞、构件不配套，使生产工序更加顺畅，有效提升精细化管理能力，机械设备利用率提高10%，延长设备使用寿命20%，减低维护成本15%。材料损耗由7%降低到3%。通过PC端、APP端多系统联动办公,报工、销点、复审线上化操作，实现制造周期缩短10％；生产效率提升20％。

未来，建工智能制造将继续秉承建筑高端化、智能化、绿色化的发展方向，持续聚焦钢结构装配式建筑迭代升级，从施工思维、工程思维向产品思维转变，加快装配式建筑产品孵化，打造公司可持续高质量发展的核心增长极，助力高质量可持续发展。